• 原料预处理：对 PET 废料进行挑选、分类，去除杂质、油污和金属异物等。如果是 PET 瓶片，需要进行破碎、清洗和干燥除湿处理，以保证原料的纯净度和含水率符合加工要求。
• 熔融挤出：将预处理后的 PET 原料投入到挤出机中，通过外部加热装置和螺杆旋转产生的摩擦热使物料升温至熔融状态，然后在螺杆的推送下挤出。
• 造粒成型：从挤出机挤出的熔融 PET 物料通过特定的造粒设备，如水下切粒系统等，将其切成规定尺寸的颗粒。
• 冷却筛分：对造粒后的 PET 颗粒进行冷却，使其固化定型，然后通过筛分设备去除不符合规格的颗粒，保证产品的粒度均匀。
• 包装：将合格的 PET 颗粒进行包装，以便储存和运输。

• 产能范围：一般在 300 - 800kg / 小时，具体会根据原料纯净度、颗粒规格等因素动态调整。
• 颗粒规格：直径通常为 2.5 - 4mm，长度为 3 - 6mm，不过也支持定制不同的规格。
• 密度控制：误差范围≤±0.02g/cm³。
• 杂质含量：要求金属杂质无，可见异物≤0.01%。

• 核心设备：常见的有双螺杆挤出机，其温控精度可达 ±1℃，能更好地控制物料的加工温度；还有水下切粒系统、旋风除尘装置等。
• 环保配置：为了减少对环境的影响，通常配备废气净化系统，确保废气达标排放；以及水循环处理系统，水的回用率≥90%，实现水资源的循环利用。

• 加工原料：主要是聚酯（PET）瓶片、HDPE 瓶片等各类塑料瓶片，需符合食品级或工业级回收标准。
• 适用范围：适用于饮料瓶、食用油瓶、日化包装瓶等回收再造场景，将这些废旧塑料瓶经过加工后，制成的 PET 颗粒可用于生产新的塑料制品，实现资源的循环利用。

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• 蚌埠佳德智能装备科技有限公司：位于安徽蚌埠，拥有专业的科研人员、先进的加工设备和现代化的标准厂房，可提供 PET 瓶片造粒代加工、PET 废丝造粒代加工、PET 渔网回收造粒代加工等多种服务，针对不同客户的具体要求，能提供全套的挤出设备，满足特殊应用需要136。